液压防空打保护系统  

a、没有防空打保护装置：当破碎器空打时，其缸体内没有提供阻力缓冲，所有的能量都会传递给破碎器部件（衬套、导体、定位块/销），会很快的损坏破碎器。严重的时候，活塞会直接打击在缸体上，导致损坏。（有时，在破碎器内部发生剧烈摩擦时会听到金属嗤嗤的声音）。

b、机械防空打保护措施（又被称之为刚性停止/开始）：在钎杆没有碰到任何阻力的时候，钎杆一直向下运动，破碎器会停止打击。这个系统避免了重复的往复空打，但是开始时向下运动仍然会损害破碎器、降低稳定性、减少破碎器的使用寿命（特别是针对于导块、导体、定位块/销）。下一次使用时需要推动才能使其工作。

c、液压防空打保护系统：缓冲系统，通过抵抗第一次空打摩擦产生空气阻力来保护破碎器。这种缓冲系统通过减少金属之间的摩擦提供了更长的破碎器使用寿命。

密封的氮气室设计

梯形的活塞结构设计

利用这种设计的活塞，冲击功级递式传递，单次冲击功随活塞直径的增加而增加，所有冲击能量都能有效转移到钎杆和破碎物体。与原始的小大小结构的普通活塞比较冲击效果更好。对比效果如图3.3所示：

基本故障检查判定

①破碎器无动作

1、破碎器HP压力检查；

2、外部连接管路&电路检查；

3、回油压力（背压）检查；

4、氮气压力检查；

5、换向阀&打击活塞检查；

6、钎杆和卡销检查。

②打击效率低下

1、系统压力过低 ；

2、后体氮气压力偏高；

3、频率调节器没有调好；

4、液压泵性能低下；

5、锤内外套磨损；

6、回油不畅；

7、换向阀或活塞拉毛。

③管路过度震动

1、氮气压力过低；

2、液压泵故障；

3、管路固定不良。

④只有长行程

检查：止推环；选择阀；密封；

清洗回路。

⑤只有短行程

检查：45°角度&5mm， 如果小于 2 mm, 破碎器将对地面的硬度感应迟钝；

清洗：清洗所有缸体上的孔道；

检查打击选择阀、配流阀,确保移动灵活；

检查配油阀的各个通道。

⑥隔膜片接触到了充气螺丝

蓄能器氮气缺乏或HP压力超过正常值

⑦隔膜片自己磨擦或磨擦到上盖

隔膜片装配时没抹硅油

⑧隔膜片挤印出了下盖的小孔痕迹

HP 压力下降太快

⑨隔膜片周边磨损.

隔膜片安装时有误或没有用硅油润滑

⑩隔膜片变得硬且脆

液压油温太高或储存时间超过2年