破碎锤泄压也称为泄漏是液压破碎锤常发生的故障之一，液压破碎锤一旦发生泄压，将无法建立系统压力，还会造成环境污染，增加液压破碎锤的停工时间、降低生产率、增加生产成本，影响生产甚至产生无法估计的严重后果，因此，必须控制液压破碎锤的泄漏。
l、泄漏的分类
液压破碎锤的泄漏主要分为固定密封处泄漏和运动密封处泄漏。固定密封处泄漏的部位主要包括活塞环与中缸体密封处、中缸体与氮气室密封处、阀套与阀体密封处、阀盖与阀体密封处、阀体与中缸体密封处和各管接头的连接处等。运动密封处主要包括中缸体与活塞前端、活塞后端以及活塞环部位、阀芯与阀套部位等。从油液的泄漏方向上可分为外泄漏和内泄漏。外泄漏是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指由于高低压侧存在压力差以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧泄漏到低压侧。
2、影响泄漏的原因
2.1设计因素
（1）密封件的选择。
液压破碎锤的可靠性在很大程度上取决于密封的设计和密封件的选择。由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等，都会在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外，由于液压破碎锤的使用环境有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统污染油液、破坏密封，从而产生泄漏。
（2）其他设计原因。
设计中考虑运动表面的几何精度和粗糙度不够全面，以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等，都会在液压破碎锤工作中引起泄漏。
2.2制造和装配因素
（1）制造因素。
液压破碎锤所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面粗糙度及形位公差等要求，如果在制造过程中超差，例如缸体和活塞直径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成的失圆、有毛刺或洼点、镀铬层脱落等，密封件就会产生变形、划伤、压死或压不实等现象，使其失去密封功能，使零件本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。
（2）装配因素。
液压破碎锤在装配中应杜绝野蛮操作。如果过度用力将使零件产生变形，装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油轻轻压入，清洗时应使用柴油，特别是密封圈、防尘圈、O型圈等橡胶元件，如若用汽油清洗则易使其老化，失去原有弹性，降低密封机能。
   矫马液压破碎锤机芯采用韩国技术、精密装配，密封件也是日本原装进口，如果严格按照使用规程操作，其使用寿命会明显高于其于破碎锤。
2.3油液污染及零部件的损伤
（1）气体污染。
在大气压下液压油中可溶解空气，而在液压系统的高压下，油液中会溶解更多的空气或其它气体。空气在油液中形成气泡，活塞在冲击结束的极短时间内，后腔压力在高低压之间迅速变换，就会使气泡在高压侧产生高温、在低压侧发生爆裂，液压油会高速冲向活塞表面，加速表面的磨损，引起泄漏。
（2）颗粒污染。
液压破碎锤在工作过程中钎杆裸露在外，虽然在中缸体前中心孔上装有防尘圈及密封件等，也难免将尘埃、污物带入液压破碎锤内，加速密封件和活塞的划伤和磨损，从而引起泄漏。颗粒污染为液压破碎锤损坏快的因素之一。
（3）水污染。
由于工作环境潮湿等因素的影响，水可能会进入液压破碎锤，与液压油反应后形成酸性物质和油泥，降低液压油的润滑性能，加速部件的磨损，造成泄漏。
（4）零件损伤。
密封件是由耐油橡胶等材料制成，长时间使用发生老化、龟裂、损伤后，都会引起系统泄漏。如果零件在工作过程中受碰撞而损伤，会划伤密封元件，从而造成泄漏。
3.排除泄漏的主要措施
当发现漏油时，先查看密封区有无异常现象。
（1）如果密封件没有异常现象，采取如下排除泄漏措施：
①低压时漏油、高压时不漏。产生原因是装配表面粗糙度差，应改善表面粗糙度，使其达到3.2～6.3μm，并选用硬度较低的密封件。
②活塞的油环变大，每一个行程都会滴几滴油。产生原因是防尘圈的唇口刮掉油膜，应更换防尘圈。
③低温时漏油、高温时不漏。产生原因有可能是密封件的材料选择不合适，选用耐寒的密封件即可解决问题。
（2）如果密封件有不正常的情况，采取如下排除泄漏措施：
①主油封表面硬化，滑动面有破裂。原因是异常高速工作、压力过高，解决措施是更换主油封。
②主油封过早变质，可能是由多种因素引起的。一个重要因素是油温过高，温度每升高10℃，密封件寿命就会减半，所以应合理设计高效液压系统或设置冷却装置，使油液温度保持在65℃以下；另一个因素可能是使用的油液与密封材料的相容性问题，应按要求选用液压油和密封件的型式和材质，以解决相容性问题，延长密封件的使用寿命。
③主油封表面的镜面磨损不均匀，密封件有溶涨现象。原因是侧压和偏心过大，使用了不当的油液，应选其适应的油液。