液压破碎锤具有破碎性能好、能量利用率高、机身小巧、噪声低的优点，同时对施工现场周围的影响大大降低，便于优化组合施工，提高作业效率。它可直接安装在通用自行式液压机械上，无需自备动力装置。液压，锤是一种将液压能转换为冲击能的破碎工具，合理匹配、安装和维护，才能更好地发挥锤的工作效率。

1 液压锤与载机的合理匹配

破碎锤与载机合理匹配可使液压锤发挥佳效率，保证液压锤和载机的使用寿命，大限度地满足

施工建设需要。一般情况下，匹配主要从载机的工作重量、安装液压锤的备用阀的压力调定和输出流量设定等方面进行考虑。

1．1 液压锤与挖掘机工作重量及工作装置的匹配工作重量及工作装置的匹配得当与否直接影响机器的正常使用寿命和工作效率的发挥，重量匹配可以通过下面的关系式快速判断。

0．3≤ R·W6／S·W ≤ 0．5式中R——大破碎半径；

S—一载机轮距之半；

W ——液压锤工作质量；

w ——载机工作质量。

如果计算比值小于0．3，说明液压锤选小了，会导致液压锤很快损坏：如果比值大于0．5，说明液压

锤选大了，会对载机结构性能造成损坏。另外，还要考虑到连接液压锤与工作装置的销轴与销孔间的径向、轴向配合间隙是否合适。选配不当会造成润滑不到位，易引起销、孔的磨损加剧。不同厂家、不同型号的工作装置，销、孔尺寸也不尽相同，安装时一定要注意准确选配。

1．2 工作流量和工作压力的匹配

选定破碎锤后，一定要使其流量与载机控制阀上备用阀的输出流量相符，可采用流量计监控和通过调整支路安全阀获得。一般说来，流量大小决定液压锤的工作效率，即每分钟的冲击次数。流量与冲击次数成正比，流量过大，甚至超过液压锤的需求流量，就会使液压系统产生过多的热量，造成系统温升过高，能量损失过大，缩短元件使用寿命，尤其会加剧密封件的老化，从而产生泄漏和杂质侵入，损坏系统主件。

在选配液压锤时，还要使液压锤的工作压力与主控阀体上的备用阀的限定压力相符，如不相符，还应在备用阀的压力调整范围内按液压锤的额定压力进行调整。

2 安装

大多数载机在出厂时并未设置安装液压锤的管路附件，只配有备用阀，当这些载机安装液压锤时，需

要自备管路和附件。为了尽量降低液压锤的回油背压，可使其回油管路经滤清器直接回油箱(不再经备

用阀)。为了方便更换铲斗，进行挖掘作业，在接近液压锤的管路中应装有截止阀。安装管路时应防止污

物和杂质侵入系统，钢管和接头要经过净化处理，软管不得扭转、干涉。若备用阀未配备操纵油路，可在液压锁之后加装三通接头，从先导操纵系统的供油管路中引出压力油，再通过电磁阀控制备用阀。电磁阀宜采用便于操纵的开关控制，开关可以装在脚踏位置和手柄上操纵方便的地方。

3 使用维护

3．1 正确操作

除了匹配安装以外，正确操作维护保养也是重要的环节，不容忽视。正确操作可提高液压锤的作业效

率，并可延长载机系统、结构及液压锤的使用寿命。作业时尤其要注意以下几点：

(1) 破碎锤钎杆始终与被破碎的物体表面垂直，

使钎杆紧压被破碎的物体，下压至反作用力使履带稍微离地，注意进给方向也应垂直于被破碎物件。破碎后立即停止液压锤工作，防止空打。

(2)当破碎特别坚硬的物体时，应先从边缘开始敲打，不要在同一点连续锤打时间过长(15s左右)，如果物体还未破碎或还未穿透，应停锤并在另一点上重新开始。在同一点上锤击过久，钎杆锤尖下所产生

的粉屑会衰减传递的冲击应力波，也会使锤头过热、发软变形，同时造成液压油过热，加速油封老化。

(3)不要用液压锤的侧面或背面来移动岩石或其他坚硬物体，这样会损坏锤、斗杆和动臂油缸。

(4)操作锤时，不得让任何一个液压油缸活塞杆

收尽或伸尽，这样会损坏主机结构，缩短主机寿命。

(5)水中作业时，只能让钎杆浸入水中，如果确实需要液压锤全部浸入水中作业，应向生产商订购专

用的水下作业液压锤。

3．2 维护保养

由于破碎锤工作条件十分恶劣，正确的保养能减少机器故障的发生，并延长机器的使用寿命。除进行

载机的常规保养外，还应注意以下几点：

(1)外观检查。

检查钎杆与其衬套的间隙，并查看是否有液压油渗出。若有油渗出，说明活塞液压油封已损坏，应请专业人员更换。检查相关螺栓是否松动，安装支架及锤壳顶连接法兰之间有无变形间隙，连接处的销轴是否已经磨损，油管是否干涉，接头是否漏油，结构有无裂纹等。

(2)润滑。

液压锤工作时，冲击频率很高，达每分钟数百次，钎杆温升很高，一定要选择耐高温、高压强的润

滑脂。普通润滑脂远不能满足要求，可使用含二硫化钼或石墨的润滑脂，应急时在普通NI G一2硬度的锂

基脂内加入3 ～5 的二硫化钼也可。加注油脂时，钎杆必须着地顶紧，油脂才能润渭到所需的地方，否

则，不仅润滑不良，若腔内积脂过多，一旦锤击，润滑脂就会 中坏活塞密封，导致液压油泄漏。对于工作装置润滑点，每日应依工作强度调整加注油脂次数，2次／B至1次／2时，确保工作装置的充分润滑，避免销、轴磨损加剧。

(3)滤芯和液压油的更换。

一般说来，由于破碎锤的工作压力、中击力很大，其对载机(如挖掘机)的动臂、斗杆结构和液压系统

的性能和机器寿命有相当大的影响，所以，液压锤对液压油的要求较载机其他静液压工作装置更严格，要

考虑温度适应性、黏度、气穴腐蚀、润滑油膜厚度等，所以一定要选择符合厂家要求的油品。同时，由于使用液压锤时的恶劣工况，液压油的变质与污染比载机携带其他工作装置作业时要快得多，所以应定期进行油样检测分析，监测油品变质情况，并按载机正常换油周期相应缩短一半，清洗滤清器、更换滤芯和液压油，保证系统正常工作，延长载机和锤的使用寿命。

(4)钎杆选择。

为满足不同施工用途，取得佳的工作效率，必须选择合适类型的钎杆，根据破碎对象及工作内容的

不同，自由转换调整。钎杆按破碎方法分为锥入劈裂型和 中击振裂型。锥入劈裂型用于房屋拆迁、马路破碎、混凝土和纹理发达并较松散的岩石，小型液压锤的冲击频率远较大型锤高，多采用锥入型破碎形式。中击振裂型是利用平头钎传递中击波，将被破碎物振裂，主要用于取代二次爆破工艺。